一．安装

1.产品出厂前现已进行过全体试车，用户可把设备全体吊装至设备基础上。

2.设备应全体找平，找平的位置可参阅减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.关于标准较大的设备为了增加设备的安稳程度，可在底法兰上部恰当部位，增加水平方向辅佐支撑，辅佐支点只捆绑设备径向位移，不捆绑其轴向位移。

4.按工艺要求制造好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。

二．开机前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试作业，政策契合图纸要求。

2.点动电机，查看拌和是否契合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得回转。

3.在机械密封处测定轴的径向摇晃和轴向串动量，是否契合图样要求。并查看机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状况。

4.查看减速机油位状况，油位应在正常液面之内。

5.查看机械密封冷却水是否疏通。

三．正常开机

1.先敞开循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状况。翻开浓缩液容器，抽真空阀。

2.翻开进料阀，从高位槽中依托真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源，发起旋转薄膜蒸发器的电机，查询电机翻滚方向是否正确。

4.缓慢翻开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀清扫夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调度蒸汽压力在0.15Mpa左右。

5.从底部视镜查询出料状况，阻止在设备内部布满液体状况下作业。

6.体系安稳5分钟后，取样剖析浓缩液浓度，调度进料阀敞开量巨细使浓缩液抵达预定需求的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时，按进程切换至另一个容器。

8.假设用户条件答应，进步蒸发器的高度，可以不必二个浓缩液容器，或许用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四．正常停机

1.先关蒸汽阀。

2.封闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，封闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲刷水，把设备冲刷洁净。

5.停电机。

6.停循环水泵，停喷射泵，翻开真空损坏阀，使体系处于常压状况。

五．急切停机

1.下列状况要急切停机

1）遽然停电或遽然跳闸。

2）蒸汽减压阀失灵，压力逾越规则压力。

3）进料遽然断料。

4）机械有反常撞击声。

2.急切泊车次序

1）立即封闭蒸汽阀和进料阀。

2）堵截本体系所有电源及封闭电机。

3）其余按正常进程泊车。

六．安全及留心事项

1）阻止在无料液/满料液状况下开动电机拌和。

2）阻止反向作业。

3）阻止在作业进程接触翻滚部件。

4）留心用电安全，不必湿手按动电钮。

5）当设备内温度逾越150度以上，请在订货时给予特别说明。

七．保护保养

1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起拌和而发热，油量过少偏疼体轴泵油膜损坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内替换二次润滑油，往后润滑油3－4个月内替换一次。

2）翻开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月查看刮板替换刮板。

3）每二个月翻开底轴承，查看底轴承磨损状况，必要时替换底轴承。

4）依据物料性质应守时用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。